不堵塞篦板

不堵塞篦板的技术特点

通常磨机出料篦板为铸造而成，篦板上设有宽度为8mm左右的篦缝，由于现在粉磨技术的发展，要求产品成品细度较细，以提高混合材的掺加量。为了降低成品细度，提高研磨效率，在尾仓中较大比例地加入了微锻，微锻直径在8~10mm左右，甚至在6mm左右，由于微锻的部分结构尺寸小于篦缝宽度，从而使锻进入篦缝堵塞在篦缝中。篦缝被堵塞后，磨内料被迫从中心圆处卸出。由于中心圆直径有限，当磨机产量较高时，中心圆处的出料量就达不到磨机的产量要求了，尾仓的存料量就多了，存料量多后就引起球料比下降，磨机仓内粉磨效率下降，导致细度粗且易饱磨，从而被迫降低产量。同时由于出料篦板堵塞后，磨内通风也全部从中心圆处通过，此时中心圆处风速较大，形成中心风洞效应，加剧造成了出磨细度易粗的后果。

近年来，铸造厂家也通过技术革新，缩小了篦缝宽度，但小也仅仅在6mm左右，仍不能满足使用微锻的要求。合肥水泥设计院针对这种情况，采取篦板使用厚度为30mm的耐磨钢板用铣削加工的工艺，篦缝宽度可在5mm左右，大大减少了微锻堵塞的机率。但如果锻直径较小或磨损变小后，仍易堵塞。同时这种加工工艺成本较高，是普通篦板的4～6倍，其应用推广受到了限制。

不堵塞篦板，采取镂空的篦板框架和筛孔宽度为3～4mm筛板组合成出料篦板。由于筛板比较薄，锻进入的部分少，极易在其它锻的推动下返回，即使是6mm左右的小锻，也不易堵塞在筛缝中。改变了合肥院钢板厚度较厚的缺陷。由于镂空的空间相对较小，锻在其中的运动幅度不大，对筛板的磨损也较小。这种篦板在实际使用中可解决锻易堵塞的缺点。由于出料篦板不堵塞，保证了大部分料和风从出料篦板处通过，磨内风速均匀且较小，无局部风速过快现象，磨内球料比合适，从而提高了粉磨效率，提高磨机产量。这种不堵塞篦板，加工工艺较合肥院的简单，成本仅为普通篦板的2倍多一些。

新型不堵塞篦板近几年已先后在无锡天山、宜兴天山、江苏鹤林集团、青岛盐湖海纳化工集团、贵州东立水泥等公司的四米二磨机上得到了成功验证。使用后确保篦缝不堵塞，篦缝常年不需人工清理。磨内物料通过量合适，较大幅度提高了磨机产量。

不堵塞出料篦板篦板框架为耐磨合金钢制成，筛板为不锈钢制作，使用寿命可确保在两年以上。（如用于一仓隔仓篦板需要前提是辊压机系统，磨内一仓大球径为40mm，且40mm球比例不超10%）

篦板需提供原篦板图纸，确保安装螺栓孔位置准确。